真空鍍膜電源的故障現象分析

真空鍍膜電源的（de）故障現象分析及排除，在實際使用（yòng）的過程中，真空鍍（dù）膜機就出現過不少（shǎo）故障，其中高壓電源部分的故障較多，也比較複雜，下麵就（jiù）幾種典型的（de）故障進行分析。

1、增加電子束（shù）流時，高壓沒有指示

真空鍍膜機在正常工作的時候，設備的主開關電路中的開（kāi）關管處於飽和（hé）的導通狀態，當管壓下降保持在100V左右的時候，柵極得到正（zhèng）偏壓50V，高（gāo）壓指示6kV（或10kV）。從檢（jiǎn）測電路上得到（dào）的電壓控製信號不（bú）足以使穩壓（yā）管擊穿導通。在不正常的情況下，增加（jiā）束流時，由於（yú）束斑的位置不在中心，電子束可能會打到坩（gān）堝的邊緣，或者束斑的位置（zhì）在中心，但（dàn）蒸鍍的材料被打穿等原因，都會出現高（gāo）壓（yā）無指示。這是由（yóu）於高壓輸出被近似短路，造成電子束流大於預定的值，主開關管處（chù）於截止狀態，承受全（quán）部的高壓，讓高壓無法輸出。由於打火而造成束流過大的時候（hòu），在電流檢測電路時取得的過流信號，使得穩壓（yā）管被擊穿導通，管（guǎn）壓處於導通狀態，這時高壓就沒（méi）有（yǒu）指示了。

2、無束流時，高壓指示不穩定

在正常的情況下，即使有束流高壓指示也應該是穩定的，無束流時（shí）高壓指示不穩（wěn）定，高（gāo）壓（yā）表指針就會來回的擺動，這就是不正常情況（kuàng）。從原理上分析，高壓電源和負載（zǎi）有問題都會（huì）出現這種現象。為了便於排（pái）查（chá），先將高壓（yā）電源和負載分開，如（rú）果問題還在，就證明問題（tí）不在負載那方麵，而是在高壓電源那（nà）方麵，高壓電源是由高壓部分和自動電源的主開關管進行切斷的。當有束流時，高壓指示（shì）頻繁的擺（bǎi）動，就是（shì）高壓出現連（lián）續性的過流打火，自動複位部分就開始運行，使得高壓電源的主開關管始終處在切斷和（hé）導通這兩（liǎng）種狀態，反映在高（gāo）壓表上的指針就金頻繁的擺動。在實際的修理過（guò）程中發現，有時會（huì）出現這種故障並不是由於高壓電源內（nèi）部的原因，而是真空室內有汙染（rǎn），因為設備使用（yòng）了很多年，鍾罩內壁上聚集了許多（duō）蒸鍍的材料（liào）。在有束流的情況下，會產生二次、三次電（diàn）子，從（cóng）而產生較大的假束流，使得主開關管不停的導通和截止，高壓（yā）指示就不穩定了。消除這種故障，可先（xiān）將電子槍、坩鍋（guō）、高壓電極進行徹底地（dì）清洗，如味（wèi）故障還沒有（yǒu）補消除，再將鍾罩內所有的器件和鍾罩內壁進行徹（chè）底的清洗，故障就會被消除，高壓指示就不會在頻繁的擺（bǎi）動了。